压铸模具的工作环境十分 恶劣:型腔在压铸生产过程中,直接与高温、 高压、 高速的金属液相 接触,受到金属液的直接冲刷,容易磨损、 高温氧化和各种腐蚀;生产使模具温度周期性的剧烈升高和降低,工作表面易产生 热疲劳裂纹;金属被强制变形时,与型腔表面摩擦,易磨损模具并降 低其硬度。 模具造价成本高、 制作周期长、 修复难,在使用寿命上也 显得尤为重要。 因此,对影响模具性能和使用寿命的因素研究有利 于提高铸件质量和降低由于模具提前报废导致的经济损失。 一般来 说,影响压铸模性能和使用寿命的因素包括模具材料、 模具设计与 制造、 表面处理技术和模具具体使用情况。
五金冲压模具的硬度检测选用洛氏硬度计。小型的、具有杂乱形状的冲压件,能够用来测验平面很小,无法在通常台式洛氏硬度计上检测。
冲压件加工包含冲裁、曲折、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的资料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带资料,例如碳钢板、合金钢板、绷簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
PHP系列便携式外表洛氏硬度计非常适用于测验这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造范畴常用的零件。冲压件加工是使用模具使金属板带发作别离或成形的加工办法。其使用规模非常宽广。
五金冲压模具资料的硬度检测,其主要意图即是断定购入的金属板材退火程度是不是适于随后即将进行的冲压件加工,不一样品种的冲压件加工技术,需求不一样硬度等级的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,资料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,纯铝板或低硬度铝合金板应选用巴氏硬度计。
五金冲压模具的保养
1,当然要检查模具,特别是高度,因是连续模,高度配合很重要,还有就是不知产品的外r角部分你的弯曲凸模有没有包住,包住的话效果会好很多,并且可以做小一点,(比如产品的内r角是6.0那凸模的外r角你可以做到7.5-7.8左右).还有90°弯曲的凹模,留1-2mm左右的直身位,下面做斜度.既然有预弯,就要注意,预弯的折弯线跟90°弯曲的折弯线是不一样的.(预弯的在外面一些).
2,还有就是大家所说的角度补偿,修改弯曲凸,凹模做2°的补偿也可以。
3,可以在模具上加一步调整工位,用来调整角度.
4.修改产品,在产品弯曲部位加上加强筋一类的东西
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